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PCD和PCBN刀具对工具磨床的需求

 国内大多数金刚石工具磨床的设计都具有如下两个特点:一是刃磨PCBN及PCD刀具的同时,兼顾天然金刚石刀具;二是主要用于刃磨焊接超硬车刀和镗刀,同时也兼顾盘类和轴类刀具。
  目前,随着技术和市场的快速发展,PCBN和PCD刀具已经得到了广泛的应用。市场对PCD和PCBN刀具磨削设备在磨削效率方面提出了很高的要求,主要表现如下。
  1.可转位刀片磨削的比重加大,要求设备专用性强,结构简单而刚性强。随着分工协作的深化,80%以上的客户都用该设备来批量生产同一类型的刀具,即PCNB、PCD或合金可转位刀片,焊接车刀等。针对单一的需求,机床结构可以简化,设备刚性要大大增强。这样,不但降低了设备成本,也为高效率生产奠定了坚实的基础。
  2.辅助时间的主要部分——对刀时间要求大幅度缩短。刀片的圆弧是通过工作台旋转形成的,将刀具圆弧中心调整到与工作台旋转轴重合(即对刀动作)是磨削的先决条件,而且该“对刀动作”贯穿刀具磨削的整个过程,并不断重复,这是传统机床不能摆脱人工操作的根本原因。
  3.要求操作方便可靠,尽量不依赖操作者的手工技能。为了磨削天然金刚石刀具,传统的机床引入“柔性进给” 和“恒压研磨”的工艺,对脆性很强的天然金刚石刀具有“让刀”保护的效果。传统的设备采用气缸进刀的方式来达到这一效果,这样却大大牺牲了PCD和 PCNB刀具的磨削效率。另外,由于机械制造精度的不足,使这种机床很不稳定,需要很强的手工技能才能发挥其特长。
  
  来源: 中国刀具商务网

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