金刚石滚轮的特点及应用金刚石滚轮是一种新发展起来的修整工具 ,它与单颗粒金刚石笔修整砂轮相比 ,在进行非直线修整时其修整时间要短得多 ,且易修整出各种复杂的成形表面。金钢石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆式滚轮修整 ,因切入式修整器结构比摆式修整器简单 ,故在实际生产中应用较多一些。切入式滚轮修整中 ,与外圆切入磨削工件相似 ,滚轮由电机驱动旋转 ,相对砂轮做切入运动 ,从而进行砂轮修整。表征滚轮切入式修整的主要参数有 :修整速比qd、修整进给量及光修转数。下面介绍切入式金刚石滚轮修整器在HSQB885 .4沟道磨削中的应用。HSQB885 .4为大型四点接触球轴承 ,其沟形成桃形沟道 (如图 1所示 ) ,利用现有的TM1 5 0 0落地磨床替代立式磨床磨削其沟道 ,并设计TM1 5 0 0金刚石滚轮修整器。该修整器主要工作原理如图 2所示。支架固装于机床床身前部 ,底图 1座安装在支架上 ,并能在纵、横两个方向进行调节 ,滚轮轴为套筒式主轴 ,采用两套角接触球轴承构成的二支承轴系结构 ,主轴的传动采用多楔带传动 ,平稳、可靠。驱动电机为轻型铝壳无线调速电机 ,采用无级调速电机是为了保证滚轮与砂轮之间线速度之比值qd 保持在一定的范围内。因为随着砂轮的消耗 ,其线速度降低 ,这时就需要适当调低滚轮的转速 ,从而获得最佳修整效果。将修整的切入进给改为砂轮进给 ,修整时滚轮不动 ,利用原机床砂轮进给的手摇机构 ,手动进给来实现修整的切入运动。图 2为磨削外沟时滚轮与砂轮位置示意图 ,如磨削内沟可将滚轮调至工件正对面 (图 3) ,这样修整时更方便。1-工件 ;2 -砂轮 ;3 -支架 ;4-金钢石滚轮 ;5 -滚轮轴 ;6-驱动电机 ;7-底座 ;8-多楔传动带图 21-工件 ;2 -砂轮 ;3 -金刚石滚轮图 3　　还可以采用砂轮不动 ,滚轮进给的方式进行修整 ,这时修整器的结构较复杂 ,即采用直线导轨、滚珠丝杠、步进电机等 ,可将滚轮修整动作设计成简易数控系统 ,其动作程序设计为 :快进 (不能碰上砂轮 )→慢进 (按需要的切入速度进给 )→光修→退出。2　注意事项由于金刚石滚轮成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点 ,其使用效果已逐渐得到人们的认可 ,在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在滚轮的设计、制造与使用中应注意如下几点 :( 1 )金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号 ,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致 ,颗粒形状近似球形 ,常用粒度为 36# ～ 1 0 0 # 。　　 ( 2 )通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比 (qd 值 )取+ 0 .3～ + 0 .7较好 ,不得超过 + 1 ;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入 0 .5～ 1 μm为宜 ,每次修整砂轮的总量应为 0 .0 2～ 0 .0 4mm ;光修时间尽量压缩。( 3)金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的 1 /2左右 ,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为 2～ 4μm。( 4 )可采用天然或人造金刚石 ,人造金刚石必须采用高强度等级钻石 ,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。( 5 )滚轮制造时 ,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法 ,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造 ,同时进行磨削修整。( 6)金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进 (不能碰上砂轮 )→慢进 (按需要的切入速度进给 )→光修→退出的动作程序 ,不得错步 ,否则滚轮寿命难以保证